1. Aloita materiaalista.
Luonnehdimme polymeerin ja mahdolliset täyteaineet ja tuotamme luotettavat materiaalitiedot simulointia varten (virtaus, kutistuminen, muodonmuutos).
Tämä antaa realistisen perustan sekä suunnittelulle että prosessi-ikkunalle.
6. Sarjatuotanto ilman yllätyksiä.
Automatisoitu mittaus linjalla havaitsee trendit varhaisessa vaiheessa. Raportit tuotetaan siellä, missä osat valmistetaan, ja tilastot osoittavat suorituskyvyn ja kulumisen ennen kuin laadun kustannukset syntyvät.
2. Muovattava muotoilu.
Komponenttien geometriat tallennetaan 3D-muodossa, ja CAD toimii ohjauksen ja suunnittelun keskuksena.
Teemme tarkastussuunnitelman suoraan mallin pohjalta ja rakennamme tarvittavat kompensaatiot – näin oikea yksityiskohta päätyy piirustuksen mukaiselle paikalleen.
4. Työkalut ja elektrodit ilman arvailuja.
Työkalujen osat ja elektrodien geometriat digitalisoidaan ja verrataan CAD-malliin.
Pienet, tarkat säädöt oikeassa taskussa tai jäähdytyskanavassa lyhentävät PPAP/FAI-hyväksynnän saamista ja pidentävät työkalujen käyttöikää.
7. Asennus ja kuormitustestit, jotka ovat oikeassa.
Kuutioinnissa ja asennuksessa ohjaamme sovituspinnat ja kiinnikkeet optisella seurannalla.
Gap & flush, snäpp ja lukitus dokumentoidaan ja niitä voidaan kuormittaa ja seurata 3D:ssä ajan kuluessa.
3. Simulointi, joka todennetaan todellisuudessa.
Virtauksen, jäähdytyksen ja muotin täyttymisen CAE-simulointi verrataan täyden kentän mittauksiin koeajon jälkeen.
Kun simulointi ja mittaus kohtaavat varhaisessa vaiheessa, riski vinoutumisesta, painumasta ja mittojen liukumisesta pienenee.
5. Koeajo selkeillä päätöksillä.
Ruiskutuksen jälkeen mittaamme muodon ja mitat CAD-mallia vastaan ja analysoimme paksuuden, muodonmuutoksen ja jäännösjännityksen, jos se on tarpeen.
Tuloksena saadaan selkeät värikartat, leikkaukset ja korjauskohdat – mitä on trimmattava ja missä.
Haluatko tietää lisää?
Ota yhteyttä, niin kerromme lisää muovin ruiskuvalusta.
Käyttämämme tekniikka
ATOS komponenttien ja työkalujen optiseen 3D-skannaukseen, TRITOP suurimittaiseen fotogrammetriaan, ARAMIS/ARGUS muodonmuutoksiin/venymiin ja seinämän paksuuksiin, ATOS ScanBox automatisoituun sarjatarkastukseen sekä ZEISS Inspect analysointiin ja raportointiin. Yhdessä ne luovat punaisen langan materiaalitiedoista valmiiseen, koottuun tuotteeseen.
Missä tämä on merkittävää
Monimutkaiset ruiskupuristetut osat, joilla on tiukat toleranssit, näkyvät pinnat tai toiminnalliset vaatimukset. Materiaalinvaihdokset (esim. lasikuitulujitettu muovi), monikomponenttinen ruiskupuristus ja osat, joilla on korkeat tasaisuus- tai tiivistysvaatimukset – tässä yhdistelmä CAD-suunnittelua, optista mittausta ja todennettua simulointia tuottaa suurimman vaikutuksen.
