Optinen 3D-skannaus kohtaa puolustusteollisuuden uuden todellisuuden

Kuva: Axel Öberg/Forsvarsmakten (Tämän artikkelin on tuottanut Cascade Control, eikä Ruotsin asevoimat ole tarkistanut tai hyväksynyt sitä).

Optinen 3D-skannaus vahvistaa puolustusteollisuutta nopealla, tarkalla ja jäljitettävällä mittaustekniikalla.

Muuttuva turvallisuusympäristö aiheuttaa merkittäviä muutoksia puolustusteollisuudessa, jossa tuotantonopeudet kasvavat ja valvonnan, tarkkuuden ja dokumentoinnin vaatimukset kiristyvät. Tässä muuttuvassa ympäristössä optisesta 3D-skannauksesta on tulossa ratkaiseva teknologia, jolla varmistetaan, että jokainen osa on teknisesti ja ajallisesti täsmällinen.

Kun toimitusmäärät kasvavat, alihankkijoiden määrä lisääntyy ja järjestelmäintegraatiota koskevat vaatimukset kasvavat, metrologian on pysyttävä mukana - sen on pysyttävä edellä. Siksi perinteisistä, tunnustelevista menetelmistä on siirrytty selvästi kohti kosketuksetonta, kattavaa skannausta, joka antaa täydellisen digitaalisen kuvan jokaisesta osasta.

Puolustuslaitteiden nopean ja turvallisen tuotannon kasvavat vaatimukset merkitsevät sitä, että tarkka, nopea ja jäljitettävissä oleva mittaustekniikka ei ole vain laadun tuki, vaan myös osa kykyä toimittaa tuotteet ajallaan, mikä puolestaan on ratkaisevan tärkeää kokonaispuolustuksen toimitusvarmuuden kannalta. Tuotanto- ja huoltoteknikoiden on voitava tarkistaa istuvuus ja geometria välittömästi - ei odottelemalla hitaita manuaalisia mittauksia tai puuttuvia piirustuksia. 3D-skannauksen avulla voit skannata, analysoida ja tehdä päätöksiä muutamassa minuutissa.

Erityisesti vanhojen järjestelmien varaosien valmistuksessa teknologiasta on tullut keino saada hallinta takaisin. Kun piirustukset puuttuvat tai kun osat ovat muuttuneet ajan myötä, skannauksen avulla voidaan dokumentoida todellinen geometria, luoda osat uudelleen käänteisen suunnittelun avulla ja tallentaa tiedot digitaalisesti tulevaisuutta varten. Tämä vähentää seisokkiaikoja ja varastointitarpeita - ja vahvistaa valmiutta järjestelmätasolla.

Konkreettinen esimerkki löytyy ruotsalaisilta tavarantoimittajilta, jotka käyttävät optista 3D-skannausta kehittyneiden komponenttien - kuten turbiinien lapojen - laadunvalvonnassa, jossa korkea tarkkuus ja jäljitettävissä oleva dokumentointi ovat ratkaisevia. Mittausratkaisu perustuu ATOS 5 -järjestelmään, ja sen on toimittanut Cascade.

Kuva: Turbiinin lapojen 3D-skannaus laadunvalvonnan aikana.

Samaan aikaan käyttö uudessa tuotannossa kasvaa. Kun skannerit liitetään suoraan tuotantolinjaan - usein automaattisiin mittaussoluihin - komponentteja voidaan tarkastaa jatkuvasti valmistuksen aikana. Tämä tarkoittaa, että poikkeamat havaitaan aikaisemmin.

Kansainvälisesti tekniikkaa on kutsuttu ”pelin muuttajaksi” - ja sama suuntaus on nähtävissä Ruotsissa. Useat teollisuusyritykset ja tutkimusympäristöt käyttävät optista 3D-skannausta nyt strategisena resurssina, ei ainoastaan laadun varmistamiseen nykyhetkellä vaan myös jäljitettävän digitaalisen dokumentaation luomiseen koko tuotteen elinkaaren ajan.

Puolustusteollisuudessa, jossa jokainen millimetri ja minuutti on tärkeä, optinen skannaus toimii siltana fyysisen ja digitaalisen välillä - ja välineenä, jonka avulla voidaan rakentaa oikein ja nopeammin.