Valaminen ja valimo
Varmistamme muodon, mitat ja materiaalin laadun – mallista ja ydinlaatikosta ensimmäiseen kappaleeseen ja sarjatuotantoon asti. CAD/CAE-järjestelmään liitetyn optisen mittaustekniikan avulla pääset nopeammin oikeaan täyttöön, syöttökanaviin ja työstövaraan, samalla kun tuotantolinjan suorituskyky on jäljitettävissä.
Näin se toimii
1. Aloita CAD-suunnittelusta – suunnittele valettavuuden kannalta.
Digitoimme mallit, ytimet ja työkalujen osat ja teemme CAD:stä tarkastussuunnitelman ja toleranssien määrittelyn keskiön.
Kun geometriat ovat kohdallaan jo varhaisessa vaiheessa, myös CAM- ja CNC-työstö sujuu tarkemmin.
4. Ensimmäinen kappale – selkeä ilmoitus.
Valun ja puhdistuksen jälkeen tarkistamme mitat, seinämän paksuuden ja muodonmuutokset CAD-mallin perusteella.
Värivertailut ja poikkileikkauskuvat antavat selkeän ”hyväksytty/hylätty” -päätöksen sekä kohdennettuja korjausehdotuksia seuraavaa valukappaletta varten.
2. Simuloi ja tarkista todellisissa olosuhteissa.
Virtaus, täyttö, jäähdytys ja kutistuminen lasketaan CAE-ohjelmistolla ja verrataan sitten todellisten osien koko pinnan mittaustuloksiin.
Poikkeamat mallista, muotista tai ytimestä näkyvät välittömästi – ennen kuin ne ehtivät päätyä hävitykseen.
5. Kestävä sarja.
Automatisoitu inline-mittaus havaitsee toimintahäiriöt, kulumisen ja muodonpoikkeamat ajoissa.
Trendit ja Cp/Cpk-arvot ovat lähellä tuotantoa, joten laadunhallintakustannukset pysäytetään ennen kuin ne kasvavat.
3. Työkalut, ytimet ja muotit ilman arvailua.
Onteloiden, jakopintojen ja jäähdytyskanavien mittaaminen ohjaa hiontaa, hitsausta ja säätöjä. Kun muotti- ja ydinjärjestelmä on oikein, myös valurakenne ja syöttöaukon sijainti ovat oikeilla paikoillaan.
Haluatko tietää lisää?
Ota meihin yhteyttä, niin kerromme lisää valusta ja valimosta.
Käyttämämme tekniikka
ATOS mallien, muottien ja valukappaleiden optiseen 3D-skannaukseen, TRITOP laajamittaiseen fotogrammetriaan, ARAMIS/ARGUS muodonmuutosten, venymän ja seinämän paksuuden mittaukseen, ATOS ScanBox automatisoituun sarjatarkastukseen sekä ZEISS Inspect analysointiin, raportointiin ja CAD-vertailuihin.
Missä tällä on suurin merkitys
Monimutkaiset valukomponentit, joilla on tiukat toleranssit tai vaativat toiminnalliset vaatimukset — esimerkiksi kotelot, pumput, jarrusatulat sekä moottori- ja vaihteistokomponentit.
Materiaalivaihdoksissa tai uusien seosten yhteydessä CAD → CAE → mittaus -yhdistelmä tarjoaa nopeaa palautetta syöttö- ja nousukanavastrategiasta, huokoisuuden riskistä ja työstövaraa.
Esimerkkejä
Vaihteistokotelo: Mittaustuloksiin kalibroitu simulointi mahdollisti oikean syöttölaitteen sijoittelun ja vakaan tuotantokyvyn jo FAI-vaiheessa.
Valurautaiset jarrusatulat: Ydinlaatikon ja muotin ontelon optinen tarkastus vähensi jälkikäsittelyä ja lyhensi hyväksyntään kuluvaa aikaa.
Alumiininen pumppupyörä: Vahvistettu kutistumiskompensaatio ja oikea työstövara suoraan CAD-mallissa vähensivät uusintakäsittelyjä CNC-koneistuksessa.