Metallin muovaus
Varmistamme muodon, mitat ja toimivuuden – materiaalin karakterisoinnista kokoonpanoon asti.
Optinen mittaustekniikka ja digitaaliset työnkulut yhdistävät simuloinnin, koekäytön ja sarjatuotannon toisiinsa. Tuloksena on vähemmän iteraatioita ja vakaammat prosessit.
Näin se toimii
1. Materiaalin ymmärtäminen
Määritämme materiaalin käyttäytymisen ja muovausrajat (FLC) täyskenttämittauksella.
Oikeanlainen materiaalikortti varmistaa, että CAD/CAE-mallinnus perustuu tosiasioihin ja että suunnittelu on muovauskelpoista.
4. Kokeilu ilman turhia keskeytyksiä
3D-tiedot osoittavat tarkasti, mihin työkalu on säädettävä.
Pienemmät muutokset, vähemmän kierroksia ja suurempi prosessi-ikkuna nopeuttavat hyväksyntää ja pidentävät työkalun käyttöikää.
2. Tarkasti toteutettu suunnittelu
Komponenttien ja työkalujen geometria mallinnetaan 3D-muodossa.
Suunnittelemme tarkastuksen suoraan CAD-ohjelmistossa ja kompensoimme mallissa takaisinvedon, jotta lopullinen osa vastaa piirustusta.
5. Ensimmäinen artikkeli – selkeä viesti
Muoto ja mitat tarkistetaan CAD-piirustusten perusteella värivertailujen, poikkileikkausten ja piirustuspisteiden avulla.
Päätöksenteon pohja, jonka perusteella voidaan toimia – mukaan lukien kohdennetut korjaukset.
3. Todellisuutta vastaava simulointi
Virtuaalisia ajokokeita verrataan mitattuihin venymisiin ja materiaalin paksuuksiin.
Poikkeamat havaitaan ennen kuin ne aiheuttavat kustannuksia – ohentuminen, ryppyjen muodostuminen ja halkeamisriski havaitaan varhaisessa vaiheessa.
6. Kestävä sarjatuotanto
Tuotantolinjan automatisoitu mittaus havaitsee trendit ajoissa. Tilastot osoittavat tuotannon kyvykkyyden ja kulumisen ennen vikojen syntymistä.
Kun on asennuksen aika, ohjaamme sovituspinnat suoraan osaan.
Haluatko tietää lisää?
Ota meihin yhteyttä, niin kerromme lisää metallin muovauksesta.
Käyttämämme tekniikat
ATOS (optinen 3D-skannaus), TRITOP (fotogrammetria/suurikokoinen), ARAMIS/ARGUS (venymä, paksuus, muovausanalyysi), ATOS ScanBox (automaattinen mittauskammio). Yhdessä ne muodostavat yhtenäisen ketjun materiaalinäytteestä lopulliseen kokoonpanoon.
Missä tämä tekee eron
Simulointi ja muovausrajat
Paljastamme prosessista johtuvat materiaaliviat ennen kuin ne ovat silmällä havaittavissa. FLC ja täyskenttätiedot tekevät FE-malleista tarkempia ja ohjaavat materiaali- ja prosessivalintoja.
Työkalujen valmistus ja koekäyttö
Suora jyrsintä STL-tiedostosta, puristimen dynamiikan mittaus ja tarkka asennonvalvonta lyhentävät CNC-aikaa, vähentävät iteraatioita ja alentavat ylläpitokustannuksia.
Ensimmäisen kappaleen tarkastus
Kattava muoto- ja mitta-analyysi: geometria, materiaalin paksuus, reikäkuviot, leikkaukset ja halkeamat sekä springback-kompensointi. Raportit linkitettyinä CAD- ja CMM-pisteisiin.
Sarjatuotannon tarkastus
Tuotantoon läheisesti integroidut, automatisoidut solut vähentävät hylkäystä ja uusintatyötä. Offline-ohjelmointi (VMR) mahdollistaa solun mittauksen jatkumisen samalla, kun suunnittelemme seuraavaa erää.
Asennus ja kiinnittimet
Optinen kohdistus korvaa raskaat sovituspalat. Viivat, reiät ja pisteet projisoidaan komponenttiin – nopeampi sovitus ja jäljitettävä sovitus.
Esimerkki
Puristettu korin osa: Simulointi kalibroitu täyskenttätiedoilla → vähemmän työkalusyklejä, vakaa Cp/Cpk-arvo sarjatuotannossa.
Syvävetoinen ruostumaton teräskotelo: CAD-mallin palautumiskomponentti antoi oikeat mitat ilman jälkisäätöä.
Putkimainen osa: Paksuuskartat tunnistivat kriittisen ohenemisen → optimoitu vetovoiman jakautuminen.
Asennettu moduuli: Virtuaalinen kohdistus siirrettiin todelliseen kiinnitysjärjestelmään → nopeampi asennus ja tasaisemmat raot ja tasaus.
Haluatko tietää lisää?