Pioneerit, jotka tekevät mittauksesta kilpailuedun

Volkswagenin A-luokituksen tukemana ja ensimmäisenä Ruotsissa uuden ZEISS ScanBox 4105 -järjestelmän käyttöönotossa Beslag & Metall osoittaa, kuinka kulttuuri, menetelmä ja teknologia yhdessä muodostavat etulyöntiaseman.

"Meillä on verissä tehdä asiat kunnolla ja jatkuvasti pyrkiä eteenpäin."
– Jan Strandesjö, laatu-, ympäristö- ja kestävän kehityksen päällikkö, Beslag & Metall

Kun kuljet tehtaan läpi, kohtaat tarkasti orkestroidun tuotantovirran. Suunnittelu, puristus, hitsaus, mittaus ja toimitus etenevät samassa tahdissa robottien ja ohjelmoitujen ratkaisujen ansiosta. Kypsä teollistuminen, vakaat prosessit ja korkea tuotelaatu varmistavat, että Volkswagenin A-luokitus säilyy arjessa – ei vain auditointien aikana. Näin luodaan myös tilaa seuraavalle tahdinnostolle tinkimättä laadusta.

Puristuksesta tarkkuuteen – tuotannossa

Beslag & Metall on jo pitkään tunnettu suuresta kapasiteetistaan – yrityksellä on hallussaan yksi Pohjois-Euroopan suurimmista puristimista. Todellinen vahvuus on kuitenkin toimintatavassa: jatkuvassa kehityksen eteenpäin viemisessä tinkimättä laadusta. Siksi muun muassa mittaus on siirretty tuotantolattialle ja siitä on tullut entistä kiinteämpi osa prosessia.

Pohjois-Euroopan suurin puristin kiinnikkeiden ja metallin alalla

Automatisoitu optinen mittaustekniikka tuli arkipäiväksi jo vuonna 2017, kun yritys investoi ZEISS ScanBox 6130 -laitteeseen. Aiemmin CMM-laitteella noin 20 minuuttia kestänyt tarkastus sujuu nykyään ScanBoxilla noin viidessä minuutissa ja antaa selkeän palautteen suoraan käyttäjälle. ”Periaatteessa kuka tahansa voi mitata ja ymmärtää mittaustuloksen”, Jan sanoo. Aiemmin koko päivän kestäneiden uusien mittausohjelmien luominen sujuu nyt huomattavasti nopeammin: 3–4 päivässä ja yhdessä solussa jopa 20 viikossa. Tuloksena on lyhyemmät asetukset, nopeammat muutokset ja sujuva tuotantolinja.

Ensimmäisenä ZEISS ScanBox 4105 Ruotsissa

Nyt he ottavat seuraavan askeleen. Ensimmäisenä ruotsalaisena yrityksenä, joka on investoinut uuteen ZEISS ScanBox 4105:een, joka on sijoitettu tyylikkäästi yhden suurten puristimien viereen, he kasvattavat etumatkaansa. Mutta kone on vain työkalu. Salaisuus on, että useammat voivat olla mukana: geometriat ja koordinaatit, joita on vaikea tulkita koordinaattikoneella, tulevat skannauksen avulla ymmärrettäviksi useammalle, joten päätökset tehdään siellä, missä ne tuottavat eniten vaikutusta – koneen ääressä.

Yhdistämällä kaksi tuotantoon tarkoitettua ScanBoxia standardoituun ja datavetoiseen organisaatioon, tekniikasta tulee vipuvaikutus sekä laadulle että tehokkuudelle.

Jan Strandesjö, laatupäällikkö, ympäristöpäällikkö ja kestävän kehityksen johtaja Beslag&Metall AB:ssa, esittelee yrityksen uuden ZEISS Scanbox 4105 -laitteen.

Tulokset, jotka näkyvät asiakkaalle

Vaatimukset ovat tinkimättömiä. Jotkut OEM-standardit sallivat kaksi virhettä riippumatta siitä, onko toimitus 5 vai 400 tuotetta. Beslag & Metallilla on lähes nolla virhettä asiakkaalle. Volyymeissa, joissa 20–25 PPM pidetään usein hyvänä, he toimittavat 5–10 PPM. Tämä rakentaa vahvaa asiakaskuntaa, lyhentää toimitusaikoja ja vähentää reklamaatioiden määrää. Se on standardi, jota jo noudatetaan ja johon jatketaan investoimista tekniikan avulla, joka kasvattaa etumatkaa kilpailijoihin nähden.

”Teollisuudessa puhutaan usein prioriteeteista: turvallisuus, laatu, toimitus ja hinta. Täällä kaikki ovat yhtä tärkeitä”, Jan päättää.

Faktat lyhyesti

• Volkswagen A -luokitus saavutettu

• Kaksi ZEISS ScanBoxia tuotantoon, mukaan lukien uusi 4105

• Optinen mittausjakso noin 5 minuuttia verrattuna noin 20 minuuttiin CMM:llä

• 3–4 uutta ohjelmaa päivässä ja jopa 20 viikossa yhdessä solussa

• PPM 5–10 suurilla volyymeillä verrattuna alan 20–25:een

• Robotisoitu ja ohjelmoitu varasto, joka synkronoi mittauksen ja tuotannon

Laatu ei näy raportissa, vaan tuotantolinjalta lähtevissä tuotteissa. Selkeiden standardien, tuotannon optisen mittauksen valvonnan ja eteenpäin ajattelevan organisaation ansiosta poikkeamat havaitaan varhaisessa vaiheessa ja korjataan välittömästi. Siksi A-luokitus tuntuu arkipäiväiseltä, ei poikkeukselliselta.

Cascade Control ja Beslag & Metall ovat tehneet yhteistyötä vuodesta 2013 lähtien. Ensimmäisestä manuaalisesta mittausjärjestelmästä nykyisiin tuotantosoluihin olemme saaneet olla mukana toimittamassa asennuksia, sovellusratkaisuja, koulutusta ja huoltopalveluita. Matka on ollut erittäin mielenkiintoinen, ja olemme kiitollisia saamastamme luottamuksesta jatkaa osana tätä tulevaisuuteen suuntautuvaa työtä.