ATOS Q mahdollistaa 3D-mittauksen suoraan tuotannossa

Teollisuuden arjessa pöly, tärinä, lämpötilan vaihtelut ja tiukat sykliajat ovat pikemminkin sääntö kuin poikkeus. Juuri siksi ATOS Q – ZEISSin optinen 3D-skanneri – on suunniteltu tuottamaan luotettavia mittaustuloksia siellä, missä muut järjestelmät epäonnistuvat. Tässä selitämme, miten tekniikka toimii, miksi se on kestävä ympäristön häiriöille ja miten se auttaa teitä lyhentämään läpimenoaikoja laadusta tinkimättä.

Järjestelmä perustuu stereokamerajärjestelmään, jossa kaksi kameraa tallentaa saman projisoidun kuvion eri kulmista ja vertaa tuloksia reaaliajassa, jolloin yksityiskohtien liikkeet, tilapäiset tärinät ja heijastukset havaitaan heti niiden syntyessä eivätkä ne pääse hiipimään pistepilveen virheinä.

Laitteistoa valvotaan jatkuvasti, jolloin kalibrointitila, valotustila ja merkitykselliset ympäristöparametrit luetaan ja asetuksia säädetään tarvittaessa ennen mittaustarkkuuden heikkenemistä. Jos järjestelmä arvioi, että datan laatu on vaarassa, mittaus keskeytetään ja käyttäjälle ilmoitetaan selkeä syy, jolloin jokaisella mittauksella on paitsi arvo myös dokumentoitu laatu.

Zeiss Inspect -ohjelmisto on työnkulun keskipiste, koska se näyttää värikartat CAD-tiedostoihin nähden, laskee mitat ja toleranssit ja kirjaa samalla menetelmän, kalibrointitilan ja ympäristön tilan, jolloin jäljitettävyys on varmistettu ilman ylimääräistä työtä. Käyttäjä saa välittömästi tiedon siitä, onko yksityiskohta hyväksytty vai onko prosessia tarpeen säätää, ja laatu saa raportin, joka voidaan jakaa edelleen tai liittää olemassa olevaan PLM-järjestelmään.

Käytännössä tämä tarkoittaa, että saapuvat valetut tai työstetyt osat voidaan tarkistaa linjalla erittäin nopeasti, kriittiset mitat voidaan vahvistaa työstön jälkeen ennen seuraavaa työvaihetta ja työkalut sekä kiinnikkeet voidaan säätää koko pinnan perusteella muutaman pisteen sijaan. Käyttöönoton kokemukset osoittavat odotusaikojen lyhentyneen, uusintatyön vähentyneen ja vaihtelun havaittavan aikaisemmin, mikä johtaa hävitysten vähenemiseen ja nopeampaan palautteeseen koneelle prosessin käynnistyessä.

Sama resepti voidaan suorittaa manuaalisesti, operaattorin työpisteessä tai robottisellissä, jolloin ensimmäinen prototyyppi voidaan skaalata sarjatuotantoon ilman, että työmenetelmää tarvitsee kirjoittaa uudelleen ja eri vuorot ja laitokset saavat samat tulokset ja saman raporttimuodon. Laadusta vastaaville se tarkoittaa selkeää päätöksentekopohjaa jäljiteltävällä lokilla ja tuotannolle se tarkoittaa lyhyttä matkaa mittauksesta toimenpiteeseen.

ATOS tekee näin ollen optisesta 3D-mittauksesta tuotantotyökalun sen sijaan, että se olisi erillinen toiminto mittaushuoneessa, ja tarjoaa vakaata dataa ympäristöissä, joissa olosuhteet muuttuvat tunneittain. Jos haluat kokeilla tekniikkaa omilla yksityiskohdillasi, Cascade Control järjestää paikan päällä esittelyn, jossa keskitytään toleransseihinne ja virtaukseenne.